新材料作為現(xiàn)代科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的基石，其創(chuàng)新突破正重塑能源、高端制造等關(guān)鍵領(lǐng)域格局。“十四五”期間，東方電氣聚焦戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，在風(fēng)能、光伏、微納、高純等新材料領(lǐng)域深耕，突破產(chǎn)業(yè)發(fā)展核心技術(shù)難題、加大國產(chǎn)化替代、高附加值新材料開發(fā)力度，堅定不移推進(jìn)新材料產(chǎn)業(yè)向高端化轉(zhuǎn)型發(fā)展。
風(fēng)電環(huán)氧：異地協(xié)同的產(chǎn)業(yè)鏈攻堅
2021年，一批滿懷熱忱的四川創(chuàng)業(yè)者扎根齊魯大地，開啟東方電氣新材料異地創(chuàng)業(yè)征程。
東方電氣從產(chǎn)業(yè)全局出發(fā)，在山東淄博成立東方飛源，掌握基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)制造核心技術(shù)，打通環(huán)氧樹脂產(chǎn)業(yè)鏈上游，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。面對化工行業(yè)技術(shù)壁壘與異地整合挑戰(zhàn)，項目團(tuán)隊秉持“建就要建好”理念，短期內(nèi)攻克核心技術(shù)，于2022年12月實現(xiàn)裝置一次性試車成功。
裝置投產(chǎn)后，隨著產(chǎn)能提升，每天產(chǎn)生的高鹽廢水量翻倍，存儲量瀕臨極限，鹽體結(jié)塊導(dǎo)致效體頻繁堵塞?！拔覀儽仨氉约航鉀Q，保證按時完成任務(wù)！”環(huán)氧車間工段長崔建建主動請纓，帶領(lǐng)團(tuán)隊連續(xù)全面排查，尋找裝置存在的核心問題。
通過查閱資料、咨詢專家、組織研討，團(tuán)隊突破外部方案局限，經(jīng)上百次試驗論證，創(chuàng)新提出差異化技改方案。實施后，四效裝置堵塞問題得到根本改善，裝置處理效率提升2倍。
目前，東方飛源累計產(chǎn)出基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂14萬余噸、風(fēng)電用環(huán)氧樹脂16萬余噸、風(fēng)電用固化劑3萬余噸，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，為東樹新材料風(fēng)能環(huán)氧樹脂提質(zhì)增效，市場占有率穩(wěn)居國內(nèi)前列提供了堅實保障，打通了產(chǎn)業(yè)落地的“最后一公里”。
“銀”難而上：從“沙里淘金”到全鏈創(chuàng)新
“十四五”期間，我國光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)跨越式增長態(tài)勢，裝機(jī)規(guī)模屢創(chuàng)新。東方電氣精準(zhǔn)把握技術(shù)變革趨勢，實現(xiàn)P型電池銀漿到N型電池銀漿的成功轉(zhuǎn)型，主要產(chǎn)品入選《中央企業(yè)科技創(chuàng)新成果推薦目錄》和《四川省創(chuàng)新產(chǎn)品目錄》。
光伏銀漿主要應(yīng)用于光伏電池片的正面電極或背面電極，對光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率具有決定性的影響，產(chǎn)品更新迭代快、產(chǎn)品定制化開發(fā)程度高。
“面對應(yīng)用場景完全未知的情況，我們靠對光伏技術(shù)的認(rèn)知積累搭建研發(fā)模型，通過客戶反饋的測試結(jié)果不斷完善，終于在3個月內(nèi)突破了BC主柵銀漿技術(shù)，得到了客戶的認(rèn)可。”回憶起團(tuán)隊先后突破多項核心工藝的艱難，東樹新材料研發(fā)團(tuán)隊成員李加寧感慨萬千。
光伏銀粉，是光伏銀漿的核心基礎(chǔ)材料之一，曾經(jīng)供應(yīng)基本依賴國外進(jìn)口，技術(shù)參數(shù)與生產(chǎn)工藝被嚴(yán)格封鎖。面對這一局面，東方研究院廖亞琴博士提出“科技工作者要以國家需求為己任”，牽頭申報《高分散超細(xì)銀粉的制備工藝研究》項目，在狹小的實驗室里獨(dú)自開啟科研“長征”。
銀粉研發(fā)如同“沙里淘金”，需精準(zhǔn)調(diào)控粒徑、孔徑、表面改性等多項參數(shù)，每一步都要在毫厘間摸索。項目初期，既無成熟技術(shù)參考，也缺乏經(jīng)驗積累，廖亞琴每天泡在實驗室14小時以上，歷經(jīng)上千次失敗后，終于完成超細(xì)銀粉合成體系的初步探索。她的實驗記錄本上，密密麻麻寫滿數(shù)據(jù)與改進(jìn)方案，成為后續(xù)研發(fā)的“技術(shù)密碼”。
經(jīng)11次路演、5家銀漿龍頭企業(yè)應(yīng)用驗證、50多次方案完善后，2023年底，導(dǎo)電銀漿用高分散超細(xì)銀粉產(chǎn)業(yè)化項目落地，東方精材正式注冊成立，致力于以產(chǎn)業(yè)協(xié)同推動生態(tài)共建。
2025年5月，年產(chǎn)350噸銀粉產(chǎn)線的投產(chǎn)，不僅帶動產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)發(fā)展，還吸引微納材料領(lǐng)域高層次人才落戶，為東方電氣注入新材料產(chǎn)業(yè)活力，持續(xù)以技術(shù)輸出賦能產(chǎn)業(yè)升級。
純度革命：高純材料的智能躍升之路
“十四五”期間，一場以搬遷為契機(jī)的高純材料“純度革命”，使東樹新材料所屬東方峨半高純實現(xiàn)了從產(chǎn)能提升到技術(shù)引領(lǐng)的全方位跨越。通過搬遷升級、科技創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化的“三輪驅(qū)動”模式，東方峨半高純完成了從傳統(tǒng)生產(chǎn)向數(shù)字化、智能化制造的轉(zhuǎn)型，走出了一條自主可控的進(jìn)階之路。
“搬遷不是簡單換個地方，而是要將產(chǎn)業(yè)重新調(diào)整和升級換代。升級擴(kuò)能不僅是產(chǎn)能的提升，更是技術(shù)和綜合競爭力的全面提升?！睎|方峨半高純副總經(jīng)理張程介紹。為盡快投產(chǎn)，項目采用分批建設(shè)、分批投用的方式加快建設(shè)。
通過系統(tǒng)推進(jìn)自主研發(fā)與省部級科技項目，東方峨半高純?nèi)嫱黄屏?N（即純度為99.99999%）及以上超純碲、鎘、銻、錫、銦、碲鋅鎘等關(guān)鍵材料的國產(chǎn)化制備，建成國內(nèi)首條智能化7N超純碲生產(chǎn)線，產(chǎn)品連續(xù)三年保持100%合格率，成為紅外探測與芯片制造領(lǐng)域的質(zhì)量標(biāo)桿。
此外，高性能膠粘劑、復(fù)合材料用高性能樹脂、磷酸酯抗燃潤滑油及特種潤滑油、膨脹絕緣紙及特種絕緣材料應(yīng)用于不同場景、實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，為產(chǎn)品高端化、綠色化、智能化、國際化轉(zhuǎn)型升級奠定堅實基礎(chǔ)。
如今，東方峨半高純每年產(chǎn)能突破100噸，營收實現(xiàn)從“千萬”到“億”的躍升，成為高純材料品種、純度居國內(nèi)首位的行業(yè)領(lǐng)軍者?！皬囊苯鹩猩谝谎芯克蕉脶野雽?dǎo)體材料研究所，再到東方峨半高純，我們一路爬坡過坎，靠的還是東汽精神！”技術(shù)研發(fā)部副部長雷聰感慨道。
新材料產(chǎn)業(yè)是戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，也是高技術(shù)競爭的關(guān)鍵領(lǐng)域。展望“十五五”，東方電氣將立足國家所需、行業(yè)所趨、自身所能，加快新材料產(chǎn)業(yè)化平臺建設(shè)，推進(jìn)新材料產(chǎn)業(yè)高端化轉(zhuǎn)型發(fā)展，加快打造具有核心競爭力的世界一流裝備制造集團(tuán)，為以中國式現(xiàn)代化全面推進(jìn)強(qiáng)國建設(shè)、民族復(fù)興偉業(yè)作出新的更大貢獻(xiàn)。
